PC(폴리카보네이트) 과립을 완제품으로 가공하는 데는 몇 가지 일반적인 방법이 필요하며 각 방법은 최종 제품의 특정 특성과 모양을 달성하도록 맞춤화되었습니다. 사용되는 기본 방법은 다음과 같습니다.
사출 성형:
설명: 이것은 처리에 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. PC 과립 . 사출 성형에서는 과립이 녹을 때까지 가열한 다음 금형에 주입하여 냉각하고 응고시켜 원하는 모양을 만듭니다.
응용 분야: 자동차 부품, 전자 하우징, 의료 기기 등의 부품 생산에 일반적으로 사용됩니다.
압출:
설명: 이 공정에서 PC 과립은 압출기에 공급되어 용융되고 다이를 통해 강제로 시트, 필름 또는 프로파일과 같은 연속 모양을 만듭니다.
용도 : 글레이징용 PC시트, 조명커버, 각종 건축자재 제조에 사용됩니다.
블로우 성형:
설명: 이 방법은 일반적으로 속이 빈 물체를 생성하는 데 사용됩니다. 용융된 PC는 패리슨(parison)으로 압출된 후 금형에서 팽창되어 최종 제품을 형성합니다.
용도: 병, 용기 및 기타 중공 형태를 만드는 데 일반적으로 사용됩니다.
열성형:
설명: 열성형에서는 PC 시트가 유연해질 때까지 가열한 다음 진공이나 압력을 사용하여 금형 위에서 성형합니다. 냉각 후에도 재료는 금형의 모양을 유지합니다.
용도: 포장재, 트레이 및 다양한 소비재를 만드는 데 자주 사용됩니다.
압축 성형:
설명: 이 방법에는 가열된 금형에 PC 과립을 넣은 다음 압력을 가하여 재료를 원하는 모양으로 형성하는 방법이 포함됩니다. 폴리카보네이트의 경우 덜 일반적이지만 특정 용도에 사용할 수 있습니다.
용도: 두꺼운 부품이나 특수 품목을 제조하는 데 사용됩니다.
3D 인쇄:
설명: 적층 제조의 발전으로 PC 과립은 FDM(Fused Deposition Modeling)과 같은 3D 프린팅 공정에도 사용할 수 있습니다. FDM(Fused Deposition Modeling)에서는 재료를 층별로 압출하여 복잡한 모양을 만듭니다.
응용 분야: 프로토타입 제작, 맞춤형 부품 및 복잡한 설계에 이상적입니다.
주조:
설명: 주조 시 액체 폴리카보네이트를 주형에 붓고 경화시킵니다. 이 방법은 과립의 경우 덜 일반적이지만 특정 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
용도: 대형 시트 또는 PC 블록을 생산하는 데 유용합니다.
이러한 각 방법에는 장점이 있으며 최종 제품의 원하는 특성, 생산량 및 비용 고려 사항과 같은 요소를 기반으로 선택됩니다. 폴리카보네이트는 소재로서의 다양성으로 인해 일상생활 소비재부터 특수 산업 부품까지 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
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